重庆双登蓄电池

时间：2018-06-27点击次数：137

重庆双登蓄电池

双登蓄电池过充电

2V铅酸双登蓄电池浮充电压一般为2.25V/25℃，根据各厂家的设计和生产工艺不同而稍有不同，超过此值即为过充电。
蓄电池过充电影响其使用寿命的原因：
? 过充使得正极氧析出增加而形成气泡，气泡强力冲击二氧化铅，使得活性物质与板栅结
合力变差，甚至脱落。
? 双登蓄电池过充析氧分解的是水，因此氢离子浓度增加，从而加速了板栅腐蚀。
? 过充造成蓄电池内部压强增加，从而会有气体从安全阀逸出，造成蓄电池失水。国内外蓄电池研究者和使用者都对过充电对蓄电池使用寿命的影响做了大量的研究，研究表明，过充5%，持续工作120天，铅酸蓄电池使用寿命减少50%。可见过充电对双登蓄电池的危害非常大。
铅酸双登蓄电池的短路系指铅蓄电池内部正负极群相连。铅蓄电池短路现象主要表现在以下几个方面：
a. 开路电压低，闭路电压(放电)很快达到终止电压。
b. 大电流放电时，端电压迅速下降到零。
c. 开路时，电解液密度很低，在低温环境中电解液会出现结冰现象。
d. 双登蓄电池充电时，电压上升很慢，始终保持低值(有时降为零)。
e. 充电时，电解液温度上升很高很快。
f. 充电时，电解液密度上升很慢或几乎无变化。
g. 充电时不冒气泡或冒气出现很晚。
双登蓄电池自放电原因
双登电池由於内部会起化学反应的关系,内部会自我放电,虽未外接负载但是电池所储存的电量会随着时间而逐渐消失.自我放电的速度称为自我放电率,周遭温度越高时自我放电电流也越大.根据专家实验的结果,镍镉电池在0℃时约三个月会放电20%使残余容量剩下80%,在20℃时一个月约放电25%,三个月放电40%,若温度越高45℃时,一个月就已经放掉70%的容量了.因此,在夏天双登电池充饱电后只要短短几天的时间,容量就剩下80%甚至50%了,难怪专家建议,较好的保存方法就是将电池密闭包装妥当后置於冰箱中冷藏(不能受潮),不是没有道理的.
双登蓄电池参数
阀控密封蓄电池(VRLA)基本概念
(1)是一种能量的备用储存装置,仅供备用;
作为备用的优势(充满保存);技术来源和现状;
(2)'免维护'概念的误导
(3)'密封'设计的概念(超细玻璃棉隔板)
(安全阀:调节电池内外压力,过滤酸雾,防电池内部污染)
(4)固定型阀控式密封铅酸蓄电池(VRLA电池) 基本原理和反应
酸性二次可逆电池; (固定,阀控,密封 GFM ,GFMJ胶体)
氧化还原得失电子反应(在各自不同的区域里进行)
氧复合原理(氧循环原理)
AGM——阴极吸收式(贫液式)
GEL——胶体式
(5)现行通信行业标准《YD/T799---2002》
内容简介
双登蓄电池基础知识日常维护参数设置使用前,中,后维护重点常见问题探讨阀控密封蓄电池(VRLA)基本概念阀控密封蓄电池(VRLA)基本概念(1)是一种能量的备用储存装置,仅供备用; 作为备用的优势(充满保存);技术来源和现状; (2)'免维护'概念的误导 (3)'密封'设计的概念(超细玻璃棉隔板) (安全阀:调节电池内外压力,过滤酸雾,防电池内部污染) (4)固定型阀控式密封铅酸蓄电池(VRLA电池) 基本原理和反应酸性二次可逆电池; (固定,阀控,密封 GFM ,GFMJ胶体) 氧化还原得失电子反应(在各自不同的区域里进行) )氧复合原理(氧循环原理) AGM——阴极吸收式(贫液式) GEL——胶体式(5)现行通信行业标准《YD/T799---2002》现行电力行业标准《DL/T637---1997》
(6)维护工作面临的主要问题:
★标准化的问题;★维护成本(直,间接)问题; ★技术指标(可操作性)问题; ★失水的问题(国产壳,盖,排气阀材料的设计及影响) ★组成阀控密封电池的必要条件专门的正极板板栅铅合金; (1)专门的正极板板栅铅合金; 专门的正极板板栅铅合金板栅的作用及正板栅的技术要求双合金技术及其应用》《Pb-Sb和Pb-Ca双合金技术及其应用》和双合金技术及其应用负极活性物质过量设计原则; (2)负极活性物质过量设计原则; 负极活性物质过量设计原则浮充状态下蓄电池使用寿命的保证》《浮充状态下蓄电池使用寿命的保证》专门设计功能型单向安全排气阀; (3)专门设计功能型单向安全排气阀; 专门设计功能型单向安全排气阀的*功能》《单向安全排气阀的*功能》专门设计功能的超细玻璃纤维; (4)专门设计功能的超细玻璃纤维; 专门设计功能的超细玻璃纤维保证蓄电池内部氧气复合的基本条件》《保证蓄电池内部氧气复合的基本条件》专门设计的充电方式; (5)专门设计的充电方式; 专门设计的充电方式两阶段恒压安全连续充电,电压,电流》《两阶段恒压安全连续充电,电压,电流》 VRLA电池具有以下主要优点 VRLA电池具有以下主要优点
★ 不漏液,无酸雾,不腐蚀设备;
★ 自放电小,25℃下自放电率小于3%(每月);
★ 电池寿命长,25℃下浮充状态使用可达10年(理论寿命15年);
★ 结构紧凑,放置方便(竖放,卧放),占地面积小;
★ 电池的高低温性能较好,可在-15℃— 40℃范围使用;
★ 没有'记忆效应'(指浅循环工作时容量损失); 比能量较高,大电流放电性能好.
★阀控密封电池的设计思想和基本原理负极 Pb+ HSO 2e← →PbSO + H : 4 + →放电←充电 ( ) 4 →放电( 充电) ← +正极 PbO +3H + HSO + 2e←PbSO + 2H2O : → 2 4 4 ( ) 总反应 Pb+ PbO + 2H2SO ←→放电 2PbSO+ 2H2O : ←充电→ 2 4 4
★ 阴极吸收原理的反应过程示意图让负极活性物质过量, 让负极活性物质过量, 同时能很好吸收正极放出的 O2,就实现了阴极吸收的设 , 计.1 O 2 PbO 2 + Pb → PbO + H 2 SO 4 → PbSO 4 + H 2 O 双登蓄电池产品特点及改进措施
★采用双合金制作极板,蓄电池具有深放电及深循环能力好,耗水量低,耐蚀性能优异.

1.双登蓄电池全部是在浮充状态，在这种环境下至少应每年举行一次放电。放电前应先对电池组举行平衡充电，以达全组电池的平衡。要明白放电前电池组已存在的落伍电池。放电历程中若有一只到达放电停止电压时，应制止放电，继承放电先消除落伍电池后再放。

2.查对性放电，不是起首寻求放出容量的百分之几多，而是要存眷发明和处置处罚落伍电池，经对落伍电池处置处罚后再作查对性放电实行。如允许防备变乱，以免放电中落伍电池恶化为反极电池。

3.平常每组电池至少应有8只电池作标示电池，作为相识全电池组事情环境的参考，对标示电池应定期丈量并做好记载.

质量控制

在质量管理体系有效运行的同时，加大技术改造，实施技术创新，通过全面实施标准化管理使公司的各项管理规范化。

公司在全国同行中率先通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、GB/T28001职业健康安全管理体系、ISO10012测量管理体系等认证。通过管理体系的建立、运行，规范了公司的一切质量活动，确保产品在体系的严格受控状态下制造和完成。

公司于2006年开始导入“卓越绩效管理”模式，采用“逐块实施、循序渐进”的方法逐步覆盖管理的各个环节，同时配合ERP系统的实施全面提升了公司现代化综合管理水平，2007年获得了“江苏省质量奖”。

2、环境方针

遵守环保法规，重视污染预防；实施清洁生产，开发绿色能源；推行节能降耗，保护自然资源；改进生态环境，实现持续发展。

树立“环境不仅是资源更是资本”、“不仅是发展的前提，更是发展的优秀载体”、“不仅为当代，更为子孙后代”的鲜明理念。

双登蓄电池质量保证：

1、售前技术咨询：可帮助用户设计，无偿提供技术咨询。

2、交货日期及交货地点：保证在规定时间内按时送货到用户*地点。

3、产品保修期：保修一到三年，在保修期内，我方将无偿更换由于原材料、设计及制造工艺等技术问题和质量问题而发生故障的产品，并在买方无法处理的主要问题上，免费提供更换服务，及时解决产品存在的各种问题和产品的修理问题。

4、产品的初验、试运行、终验：积极配合需方设备的初验、试运行、终验工作，并可根据用户的要求对产品的性能进行测试，保证设备正常运行

5、安装督导：按需方要求负责设备的安装、调试、技术指导。双登蓄电池

双登蓄电池简析—中国速度演绎太阳能电池发展奇迹
从1958年中国开始研制片晶体硅光伏电池以来，到现在已走过半个多世纪。光伏专家、上海交通大学太阳能研究所所长崔容强指出：“中国的太阳能电池也经历了从无到有、从空间到地面、由军到民、由小到大、由单品种到多品种以及光电转换效率由低到高的艰难而辉煌的历程。”
据统计，从2002年至今，中国太阳能电池产量猛增了77倍。2008年，我国太阳能电池产量约占世界总产量的三分之一，连续两年成为世界大太阳能电池生产国。
1839年法国物理学家贝克勒尔首次发现光伏效应；1954年美国贝尔实验室制成个单晶硅太阳能电池；1983年美国在加州建立了当时世界上大的太阳能电厂……人类从来未曾停止过追逐太阳的步伐。
1969年研制完成硅太阳能电池组
1958，我国研制出了首块硅单晶
中科院院士、中科院半导体研究所研究员王占国说：“美国1957年左右拉出了首块硅单晶，我国1958年也研制出了首块硅单晶，随后，中科院物理新成立的半导体研究室正式开始研发太阳能电池。”
初，研发出的电池主要用于空间领域。从1958年到1965年间，半导体所研制出的PN结电池效率突飞猛进，10×20mm电池效率稳定在15%，同国际水平相差不大。
1968年至1969年底，半导体所承担了为“实践1号卫星”研制和生产硅太阳能电池板的任务。在研究中，研究人员发现，P+/N硅单片太阳电池在空间中运行时会遭遇电子辐射，造成电池衰减，使电池无法长时间在空间运行。
于是，包括王占国在内的6人小组开始进行人造卫星用硅太阳电池辐照效应研究，实验过程中，由于技术不成熟、设备落后，致使王占国的右手严重电子灼伤，从此他一直饱受痛苦，直到1978年夏天进行植皮手术才有所缓解。记者注意到，王占国院士右手手背上有一些黑色的褶皱，这正是老一辈科学家殚精竭虑献身科学的印记。
经过刻苦攻关，实验结果给研究人员带来巨大惊喜。王占国院士介绍，NP结硅太阳电池抗电子辐照的能力比PN结硅电池大几十倍！随后，半导体所做出了将硅PN电池改为NP定型投产的决定，生产出了5690片NP结硅太阳电池，其中达到空间应用要求的成品3350片，圆满完成了“实践1号”卫星用太阳能电池板的研制、生产任务。
1971年实践1号发射升空，在8年的寿命期内，太阳电池功率衰降不到15%，该项目在1978年全国科学大会上获重大成果奖。
1969年，半导体所停止了硅太阳电池研发，随后，天津18所为东方红二号、三号、四号系列地球同步轨道卫星研制生产太阳电池阵。
王占国院士说：“70年代末，我国与国际同期开展了砷化镓太阳能电池研究，该电池具有很高的光发射和光吸收系数，1999年，2×2cm2电池的转换效率达22％。”
1975年宁波、开封先后成立太阳电池厂，电池制造工艺模仿早期生产空间电池的工艺，太阳能电池的应用开始从空间降落到地面。
上世纪80年代开始，我国太阳能电池开始进入萌芽期，研发工作在各地次第展开，但进展缓慢。
崔容强介绍说，1986年国家计委在农村能源“1986—1990年第七个五年计划”中列出了《太阳电池》专题，全国有6所大学和6个研究所开始进行晶体硅电池等的研究。
20世纪80年代末期，国内先后引进了多条太阳能电池生产线，包括云南半导体厂从加拿大引进的1MW（兆瓦）生产线等，使中国太阳能电池的生产能力由原来的几百KW（千瓦）一下子提升到4.5MW，这种产能一直持续到2002年，产量则只有2MW左右。
“90年代中末期为我国太阳电池稳步发展期，经过引进、消化、吸收和再创新，太阳电池生产技术和工艺得到稳定发展和提高，生产量稳步增长，基本满足了国内市场的需要并有极少量的出口。”崔容强说。
1998年，我国政府开始关注太阳能发电，拟建套3MW多晶硅电池及应用系统示范项目，这个消息让现在的天威英利新能源有限公司的董事长苗连生看到了一线曙光。可是，当时太阳能产业发展前景尚不明朗，加之受政策因素制约，令不少人对这一新能源项目望而却步。在合作伙伴退出的情况下，苗连生毅然逆势而上，争取到了这个项目的批复，成为中国太阳能产业个“吃螃蟹”的人。
2001年，无锡尚德建立10MWp（兆瓦）太阳电池生产线获得成功，2002年9月，尚德条10MW太阳电池生产线正式投产，产能相当于此前四年全国太阳电池产量的总和，一举将我国与国际光伏产业的差距缩短了15年。
2005年12月14日，无锡尚德太阳能电力公司在纽约证券交易所上市，尚德的横空出世及超常规发展带来的“首富效应”启动了中国太阳能产业的加速器，国内太阳能电池的生产和研发也驶入了快车道。
天威英利公司相关负责人介绍，2003年12月19日，该公司的项目正式通过国家验收，全线投产，填补了我国不能商业化生产多晶硅太阳能电池的空白。
2003到2005年，在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续扩产，其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长，目前，我国太阳能电池产量占到世界总产量的30%。
王占国院士指出：“近年来我国太阳能电池相关的技术研发取得了一些突破，但是，与国外相比可能还存在一些差距，主要表现在技术水平、产业和市场发展等方面。比如，几种典型太阳电池的实验室好效率都比国外要低，我国单晶硅、多晶硅的实验室效率分别为19.8%、16.5%，而国外的分别为24.8%和19.8%。”
而且，王占国院士表示，我国太阳能电池制造中，很多设备都是从国外进口，耗费了企业大笔资金，所以，我们应该加大设备的研发和制造，以降低成本。
北京地铁站旁安装的太阳能路灯
2005，我国拉开多晶硅大发展的序幕
多晶硅是整个太阳能电池产业的“命脉”，多晶硅原材料的短缺使太阳电池的成本居高不下，严重制约了太阳能电池产业和市场的发展
另外，多晶硅原材料的先进生产技术一直基本上掌握在美国、日本、德国等几家主要生产商手中。由于种种原因（生产商对光伏产业能否保持稳定需求的疑虑、技术和市场垄断的需要、扩产的滞后性），这些企业没有一家宣布在中国建厂，更遑论技术转让。
洛阳中硅高科技有限公司副总工程师严大洲表示：“国内光伏企业要摆脱受制于人的局面，必须‘苦练内功’，走自主研发的道路，加大技术创新力度。”
严大洲介绍说，我国多晶硅始于1964年，但是技术水平低、规模小、产品单耗高、生产成本高。2005年之前，我国年产多晶硅还不到世界年总产量的0.5％。
因此，2005年，业内着名专家梁骏吾、周廉、阙端麟三位两院院士联名报送**、**等一份建议书，呼吁：“打破垄断、政府主导、多方融资迅速建立年产上千吨级的多晶硅生产厂。”严大洲说：“院士的上书在业界引发了强烈反响，也坚定了我们走自主研发道路的决心。”
在此背景下，科技部组织实施了863攻关计划、“十一五”支撑计划等，同时，国家**组织实施了《高纯硅材料高技术产业化重大专项》，围绕多晶硅生产各环节的重大技术难题，实施重点攻关，取得了一系列攻关和产业化成果，拥有了自主知识产权技术体系，为多晶硅的产业化发展赢得了主动权。
2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内个300吨多晶硅生产项目建成投产，从而拉开了中国多晶硅大发展的序幕。
严大洲说：“我国首条产业化示范线建成，一方面给了业内人士信心，另一方面，也标志着多晶硅规模化生产技术体系形成，打破了国外多年的技术封锁和市场垄断。”
另外，在多晶硅的提纯技术上，我国也不断取得突破。目前，世界上普遍采用“改良西门子工艺”提纯，纯度虽高，但能耗大、不环保。中科院上海技术物理所高文秀团队另辟蹊径，发明了“物理法”进行提纯，2007年7月16日，部分样品经日本方面测定，纯度高达5N至6N（用于太阳能电池的多晶硅纯度，要求远远高于99.9%：以“N”代表小数点后“9”的数量，须在4N以上），电耗和水耗分别只有“改良西门子工艺”的1/3和1/10。
目前，国内绝大部分多晶硅生产都采用三氯氢硅工艺，这种高耗能工艺因四氯化硅等无法全部回收难以处理，环境污染严重。2008年，中硅高科承担了国家“863”重点科技攻关项目—多晶硅副产物利用关键技术研究，该公司通过自主研发，成功完成了低温加压氢化技术的研究。严大洲介绍说：“目前，该项目已经在1000t/a和2000t/a多晶硅等项目上运行，四氯化硅经过几次循环后，几乎可实现全部回收利用。”
而天威英利六九硅业现在采用的新硅烷生产多晶硅工艺耗电少，生产成本比同行业低24%，产量同比提高30%，副产品无污染并且可全部出售再利用。
王占国院士称，对目前占据光伏市场90%的晶体硅太阳电池来讲，转换效率的提高和硅片的薄型化是降低成本的主要途径。
据江西赛维公关部总监姚伟介绍，该公司薄的硅片为160m左右，达到了世界优秀的产业化水平。
2007，我国成为生产太阳电池多的国家
严峻的晶硅短缺使很多太阳能电池生产设备处于停产状态；不断上涨的晶硅价格一步步蚕食着太阳能电池生产商的利润。因此，寻找晶硅或减少对晶硅的依赖成为太阳能电池企业不得不面临的选择。非晶硅薄膜太阳能电池跃入了人们的眼球，获得了难得的发展机遇。
王占国说，薄膜电池不用硅片，而是在玻璃等廉价衬底上沉积薄膜半导体有源层，可望大幅度降低材料消耗和成本。他呼吁，国家应该多多重视薄膜太阳能电池的研究。

http://www.jinyeshunda.com

上一篇：大同松树蓄电池

下一篇：艾默生精密空调