艾默生精密空调功率

艾默生精密空调功率

机房空调制冷系统由压缩机，冷凝器，膨胀阀和蒸发器组成，其工作过程如下：制冷剂在压力温度下沸腾，低于被冷却物体或流体的温度。压缩机不断地抽吸蒸发器中产生的蒸气，并将它压缩到冷凝压力，然后送往冷凝器，在压力下等压冷却和冷凝成液体，制冷剂冷却和冷凝时放出的热量传给冷却介质，与冷凝压力相对应的冷凝温度一定要高于冷却介质的温度，冷凝后的液体通过膨胀阀或其他节流元件进入蒸发器。

在整个循环过程中，压缩机起着压缩和输送制冷剂蒸气并造成蒸发器中的低压力，冷凝器中的高压力的作用，是整个系统的心脏;节流阀对制冷剂起节流降压作用并调节进入蒸发器的制冷剂流量;蒸发器是输出冷量的设备，制冷剂在蒸发器中吸收被冷却物体的热量，从而达到制取冷量的目的；冷凝器是输出热量的设备，从蒸发器中吸取的热量连压缩机消耗的功转化的热量在冷凝器中被冷却介质带走。
空调的节能
在我们电信生产中，空调的节能管理工作较为薄弱，能源浪费现象较为严重，所以加强空调的维护管理和技术改造，可以达到节能的目的。
从空调的压焓图来看，只有运行在在较佳的工况和条件，才能发挥空调的较大制冷量，达到空调节能的目的。空调的节能，我们维护部门应该从运行成本、维护保养方面的角度进行考虑。
由于空调四大件中，压缩机效率已经由投资成本决定，因此影响空调制冷效果的具体因素如下：
一、制冷系统的蒸发温度
蒸发器内制冷剂的蒸发温度，应该比空气温度低，这样机房的热量才会传给制冷剂，制冷剂吸收热量后蒸发成气体，由压缩机吸走，使得蒸发器的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高，从而使蒸发温度也升高，以致影响制冷效果，而这个的温差，是结合空调的投资成本（要降低温差，必须加大空调循环风量，增大空调的蒸发器，导致空调成本的增加），及制冷工作时能耗费用而综合决定的。在我们机房空调中，蒸发器采用的是直接蒸发式，这个温差为12～14℃（见空调与制冷技术手册P746）,而实际上，由于种种不良因素的影响，不能很好的保证这个温差，有时在20℃以上（蒸发器上结冰），这样我们的能耗就增加了。通过计算，在冷凝温度不变情况下，蒸发温度越低，压缩机制冷效果降低，排气温度升高。制冷系统中蒸发器的制冷剂，蒸发温度降低1度，要产生同样的冷量，耗电约增加4%左右。
影响蒸发温度的因素有以下几点：
1. 蒸发器管路结油：正常情况下由于润滑油和氟利昂互溶，在换热器表面不会形成油膜，可以不考虑油膜热阻，但在追加润滑油情况下，必须选用和原来标号相同的润滑油，防止油膜的产生。
2. 空气过滤网堵塞：必须定期更换过滤网，保证空调所需的循环风量。
3. 干燥过滤器堵塞：为保证制冷剤的正常循环，制冷系统必须保持清洁、干燥，如果系统有杂质，就会造成干燥过滤器堵塞，系统供液困难，影响制冷效果。
4. 制冷剂太少，追加氟利昂。
二、胀阀开启度度不对
必须定期测量膨胀阀过热度，调整膨胀阀开启度。步骤如下：
停机。将数字温度表的探头插入到蒸发器回气口处的保温层内，准备读出蒸发器回气的温度T1。将压力表与压缩机低压阀的三通相连（HIROSS40UA等没有低压阀的空调，则将压力表与蒸发器上的接头相连），准备读出蒸发器出口压力所对应的温度T2。
开机，让压缩机运行15分钟以上，进入正常运行状态，使系统压力和温度达到一恒定值。现场测得高压压力为18Kg/cm2，高压开关始终处于闭合运行状态，故对系统影响不大，不用作特别处理。
读出蒸发器出口温度T1与蒸发器出口压力所对应的温度T2，过热度为两读数之差。注意，必须同时读出这两个读数，因为膨胀阀是一个机械结构，它的动作会同时引起T1和T2的改变。
膨胀阀过热度应在5-8℃之间，如果不是，则进行调整。
具体调整步骤：
1) 拆下膨胀阀的防护盖；
2) 转动调整螺杆2—4圈；（专业空调的膨胀阀一般采用压杆式和散型齿轮式，散型齿轮式是用一个小齿轮带动一个大齿轮，调节的圈数比较多，一般可以调2~4圈；压杆式可调圈数比较少，每次调1/4圈；O65空调的膨胀阀采用散型齿轮式）
3) 等10分钟后，从新测量过热度，是否在正常范围，不是的话，重复上述操作。调节过程必须小心仔细。（如果膨胀阀油堵严重，应用无水乙醇进行清洗，再从重新装上；失去调节功能的膨胀阀应更换；更换时，注意安装位置和做好保温）
三、制冷系统的冷凝压力
1. 空调冷凝器脏
机房空调一般采用风冷式冷凝器，它由多组盘管组成，在盘管外加肋片，以增加空气侧的传热面积，同时，采用风机加速空气的流动，以增加空气侧的传热效果。因片距较小，加上机房空调连续长时间使用，飞虫杂物及尘埃粘在冷凝器翅片上，致使空气不能大流量通过冷凝器，热阻增大，影响传热效果，导致冷凝效果下降，高压侧压力升高，制冷效果降低的同时，消耗了更多的电力，冷凝压力每升高1 kg/cm2，耗电量增加6～8％。
对策：结合空调使用环境，根据结灰情况，定期对空调外机进行冲洗，具体方法是用水枪或压缩空气，由内向外冲洗空调冷凝器，清除附在冷凝器上的杂物和灰尘，现在杭州电信分公司每年两次对机房空调外机进行冲洗，保证良好的散热效果的同时，节约了大量的能源。
2. 冷凝器配置不当
有些厂家为了节约成本，追求利润较大化，故意配置偏小的冷凝器，使空调制冷效果降低，这种情况尽量在空调设计时进行避免，但有时也会发生，夏天造成空调频繁高压告警，频繁冲洗空调外机也无济于事，严重加重了维护人员的工作量，必须更换冷凝器。如杭州转塘、新风机房，由于冷凝器配置偏小，夏季三天两头高压故障，维护人员疲于奔命，浪费了大量的人力物力，现在杭州电信分公司对配置不合理的冷凝器已进行了更换，很好的解决了这个问题。
3. 系统内部有空气
如果空调抽真空不够，加液时不小心，就会混进空气。空气在制冷系统中是有害的，它会影响制冷剤的蒸汽的冷凝放热，使冷凝器的工作压力升高，如当时的冷凝温度为35度，对应的冷凝压力为12.5kg/cm2表压，可实际压力表的压力可能是14 kg/cm2，这多出来的1.5 kg/cm2的空气占据在冷凝器中（道尔顿定律），由于排气压力增高，排气温度也升高，制冷量减少，耗电量增加，所以必须清除高压系统中的空气。
对策：进行放空气操作。在停机情况下，从排气口或冷凝器丝堵处放气进行放气操作。
4. 制冷剂冲注过多，冷凝压力也会升高。由于多余的制冷剂会占据冷凝器的面积，造成冷凝面积减少，使冷凝效果变差。


精密空调制冷压缩机的保养方法有：
（1）随时注意精密空调压缩机的振动和异常噪声，压缩机工作时，在一定条件下允许有一定的振动和噪声级别，但是不允许有强烈振动和异常噪声，要经常检查机组容易产生振动和噪声的部位。
（2）密切注意精密空调压缩机的油位、油压和油温的变化。压缩机在正常运行时，油位应在压缩机的视油镜的中线附近，当油位偏低时，应及时补加润滑油至正常油位，压缩机油泵的供油压力是保证压缩机安全运行至关重要的大事，要随时对油过滤网和输液管道进行清洗和清污， 压缩机润滑油的工作温度一般为35~50℃，当油温过高时必须增加冷却水套中的冷却水量，并分析油温过高原因，及时解决。油温过低时，必须打开油加热器，将油加热至正常温度。
（3）加强精密空调压缩机轴封及其他部位的泄漏检查，开启式压缩机的轴封是较容易泄漏的地方，所以压缩机在运行时要特别注意。—般轴封处泄漏量每小时不超过10滴为合格。
以上就是精密空调制冷压缩机的保养方法，希望对需要了解这方面的人有所帮助。


精密空调安装完毕后，应由厂家专门指派技术工程师来做调试、开机启动工作，调试人员应严格地按照厂家的技术要求及规范进行操作。用户应在现场监督调试人员的工作，检查调测的各项技术数据是否准确无误，各项技术指标能否达到厂家的要求，同时应阻止非厂家认可的人员从事此项工作，以免丧失厂家对产品的保修。调试工作完成，机组开机启动后工作正常，即可进行验收，用户需接收并保存好随机的资料以及现场技术人员的调测报告，注意调试人员填写的保修开始日期及保修期限。另外还要强调，当机组出现问题时，维修人员应及时到场处理含联系人、联系方法等人。
简单运行维护注意问题
机房空调机组的运行维护，各厂家在随机资料里均应有详细的说明，且在开机调试时，应在现场对直接用户进行简单的技术培训，使用户在厂家调试人员离开后，能对机组进行操作和做一些简单的维护工作。下面对一一般机房专用空调机组日常维护常识及有可能出现的故障的排除方法做简单介绍。


机房精密空调安装程序：

1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；

2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；

3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；

4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；

5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；
    
    7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。精密空调系统应尽可能地靠近较大热负载。在高纵横比的房间中，沿较长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；

9．系统前方空闲空间不得低于36"(914mm)，以进行日常维护；

10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；

11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；

12．精密空调室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；

13.室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

1．精密空调铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；

2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；

3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；

4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；

5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
    
    2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；

3．精密空调室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；

进水路连接与排水管连接

1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150PSIG(1034kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；

2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；

3．排水管安装时严格保证管径和坡度；

4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；

系统检查，完成压力试验及抽真空

1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18MPA，其余时间应能保持压力稳定；

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

精密空调系统开机调试

由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

现场培训

工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
    巡检服务

按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。

严格的材料质量要求

1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；

2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；16mm（5/8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；

12mm（1/2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；

3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；

4．保温管外观标识清晰，推荐使用精密空调；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；

5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；

6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；

7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的精密空调供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。

合理的工程安装周期

1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；

2．设备管路焊接，电源线控制线连接等:2个工作日；

3．压力试验，抽真空：1个工作日；
    
    4．设备调试，现场培训：1个工作日。

完整的安装档案

1．现场勘测报告

2．设备验收单

3．工程进度表

4．施工安全协议

5．设备竣工图纸

6．设备验收报告