艾默生精密空调参数

艾默生精密空调参数

机房精密空调的安装程序

1．二次搬运前进行设备箱体/外观检查；

2．设备就位后打开设备，检查空调机检查机组零件是否和技术资料相符；

3．检查连接冷媒铜管和蒸发器铜管是否有明显的小孔、变形及氮气保压情况等现象；

4．检查其他零部件，如压缩机、室内机组、加湿器等是否有因运输而松动，或者遭遇野蛮装卸而脱落或损坏；

5．开箱后设备及附件是否有损坏、遗漏现象；

6．搬运设备时须用柔软物对设备提供适当的保护，以免碰撞损伤；
    
    7．标准的搬运界面为机房内任意空间或机房同层内无障碍的任意空间。

8．设备位置按照设计图纸执行，无图纸的情况：设备的位置对于高效和平衡的控制室内环境非常重要。精密空调系统应尽可能地靠近较大热负载。在高纵横比的房间中，沿较长的墙安装系统，以确保均匀的空气分配。如果安装不正确，将可能导致异常控制或机械故障；

9．系统前方空闲空间不得低于36"(914mm)，以进行日常维护；

10．设备底座建议采用50x50x5mm的角钢按设备的实际尺寸制造，用膨胀螺栓固定于地面并刷上防锈漆，必要时再刷涂与设备相近似的面漆；

11．底座必须水平放置，底座与设备间需要放置10mm橡胶防震垫，降低设备运行时产生的震动与噪音；

12．精密空调室外设备的底座固定，可以采用水泥墩或钢架结构，不允许破坏客户防水设施；

13.室外制冷管路如果需要安装盖板，由双方协商解决。

室内机/室外机之间制冷管道铜管连接，铜管保温

1．精密空调铜管管材内壁安装前人工清洗（包括毛刺），焊接完成后高压氮气吹洗，焊口平滑，无焊瘤；铜管走向：横平竖直，保温套管接缝处已粘接，管路连接：采用直管接头及900弯管接头，室内机组支撑架下部的地面作好保温；

2．管路穿越墙体楼板时：所有管路呈平行状穿越墙体；管路穿墙时外加套管（或墙洞内壁铺设橡皮隔振垫）；管路安装完毕后墙洞应作好相应简单密封；管路不得交叉；

3．管路附外墙或吊顶内安装时：所有管路支撑架完备，符合强度要求；金属支撑架与铜管管材表面无直接接触;水平管路的坡度符合设计要求，利于回油；

4．室内管道如果要求安装槽道，由双方协商解决；

5．冷凝器高于室内机6m时，要求排气管加装存油弯；冷凝器低于室内机不得超过5m。

负责室内机/室外机电源线及信号线的连接

1．电缆走向横平竖直，电缆绝缘层无破损；
    
    2．当与用户电缆平行走线时，扎带的间距与结扣的方向均应与用户电缆保持一致。信号线与强电流或高压电缆分开绑扎，绑扎间距应大于150mm；

3．精密空调室内外机之间电源线与信号线须用PVC管加以保护及固定；

进水路连接与排水管连接

1．客户负责将进水管与排水管接到设备处，进水管要在机组旁边、便于操作的地方安装手动截止阀，手柄不得向下，以便维修保养时隔离加湿器；如果水压高于150PSIG(1034kPa)，由客户负责在系统水源供给管道处安装减压阀；

2．负责将进水管与排水管连接到室内空调机；

3．排水管安装时严格保证管径和坡度；

4．做存水排水试验，要求排水畅通，排水管安装存水弯；

系统检查，完成压力试验及抽真空

1．管道打压应以0.5MPA开始稳压10分钟后，无泄露压力可进行1.8MPA恒压保压试验，保压时间12至24小时，前6h的压降不应超过1％,温差不大于5℃时，压降应小于0.18MPA，其余时间应能保持压力稳定；

2．系统压力试验通过后，可以对系统抽真空，抽真空时间长短视真空泵大小及管路长短湿度大小而定。将系统抽真空，真空度达至101Kpa。

精密空调系统开机调试

由工程师负责充注制冷剂，调试设备，并填写开机服务报告，并将服务报告交付厂家保存。

现场培训

工程师负责对用户进行现场培训，培训内容包括：介绍设备各关键部件；设备工作的原理；正确开关机；日常维护操作；一般报警故障处理等。
    巡检服务

按照要求进行巡检，检查设备运行情况并填写巡检服务报告，并将服务报告交付用户保存。

严格的材料质量要求

1．冷媒铜管使用脱氧紫铜管外观笔直、光亮；无油污和发乌、发黑等严重氧化现象；无裂纹、无伤痕等缺陷；

2．冷媒铜管端口管壁厚薄均匀一致；16mm（5/8"）以上的冷媒铜管壁厚要求，应≥1.0mm；

12mm（1/2"）以下的冷媒铜管壁厚要求，不得＜0.7mm；

3．弯头、直接头端口管壁厚薄均匀一致；无毛边、飞刺；

4．保温管外观标识清晰，推荐使用精密空调；端口管壁厚薄均匀一致，管壁柔软，弹性良好，无瘪泡及起泡等缺陷；

5．空调设备电源应采用铜芯线缆，并且必须是正规厂家的RVVZ阻燃电缆，电缆截面应满足空调设备的满负荷运行；

6．电缆外护套无破损、无伤痕等缺陷；电缆芯线明亮光泽，具有紫铜色，无发乌、发黑等严重氧化现象；

7．进口及合资氟利昂R22钢瓶与外包装纸盒的标识清晰，为了防止假冒产品，请在正规的精密空调供应站购买，推荐使用杜邦或联信。如果由于SP使用劣质制冷剂造成设备压缩机损坏，由SP负责损失。

合理的工程安装周期

1．设备搬运，准备工程材料，设备底座制作等：1个工作日；

2．设备管路焊接，电源线控制线连接等:2个工作日；

3．压力试验，抽真空：1个工作日；
    
    4．设备调试，现场培训：1个工作日。

完整的安装档案

1．现场勘测报告

2．设备验收单

3．工程进度表

4．施工安全协议

5．设备竣工图纸

6．设备验收报告


在数据中心机房内铺设静电地板，静电地板高度为20-100cm，甚**达2m。将机房专用空调的冷风送到静电地板下方，形成一个很大的静压箱体，静压箱可减少送风系统动压、增加静压、稳定气流、减少气流振动等，使送风效果更理想。再通过带孔地板将冷空气送到服务器机架上。回风可通过机房内地板上空间或专用回风风道回风。（地板下送风方式的优点很多，包括制冷效率较高、安装简单、安装整洁）


数据机房采用地板下送风、地板下走线方式，由于在应用过程中地板下的电缆不断增加，导致地板下送风不畅，送风气流组织不合理，甚至出现风短路等严重问题，如导致距离空调机较劲的区域温度/湿度控制正常，而距离空调机较远的区域温度偏高，无法得到有效控制。在这种情况下，为了保障远端的设备得到合适的温度控制，不得不调低温度设定点。例如将温度设定点调低到18℃，才能保障距离空调机远端的设备周围的温度达到24℃一下。很显然这将增加很多能耗。此外，很多机房因业务特点（如无法暂停设备运行进行调整）无法改变走线，只能增加空调设备，通过增加风量的方式来保障机房温度/湿度，而原有空调设备的制冷量已经足够，这有在很大程度上增加了机房能耗。


为了避免地板下送风阻塞问题反生，有两个方法：一是保障合理的地板高度，目前很多新建机房已经将地板高度由原来的300mm调整到400mm乃至600-1000mm，附之以合理的风量、风压配置，以及合理的地板下走线方式，可以保证良好的空调系统效率；而是采用地板下送风与走线架上走线方式。


地板下送风与走线架上走线方式，兼顾了地板高效制冷与送风、安静整洁、走线架易于电缆扩容与维护等两方面优点，是数据中心制冷中机房送风方式的较佳方式之一。


机房空调采用风帽上送风（水平送风方式）
风帽上送风方式的安装较为简单、整体早教较低，对机房的要求也较低，所以在中小行机房中采用较多。
风帽上送风机组的有效送风距离较近，有效距离约为15m，两台对吹也只达到30m左右，而且送回风容易收到机房各种条件的影响（如走线架、机柜摆放、空调摆放、机房形状等），所以机房内的温度场相对不是很均匀。此种送风方式还要求设计考虑机组回风通畅，距离回风口前1.5m以内无遮挡物。
风帽上送风存在明显的冷热空气短路现象，制冷效率低，仅应用与小型数据中心机房、热密度较低场合。


机房空调采用风管上送风前回风机组
风管上送风方式与舒适性空调送风方式类似，必须按照国家标准《供热通风与空调工程设计规范》（GB50019-2003）进行空调风管设计，在安装风管时也必须按照国标《供热通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）进行安装和验收。可根据工艺的要求在合适的地点开设送风风口，使整体空调送风效果好。


风管上送风工程造价高于风帽送风方式，安装及维护也较为复杂，对机房的层高也有较高的要求。在风帽上送风无法满足送风距离，空调房间又要求各处空调效果均匀的场所，一般推荐采用此种送风方式机型，风管和风机设计匹配合理时，送风距离可以达到近百米。为了让风管安装后房间仍有较为合适的高度，房间楼层净高一般要求≥4m。


风管上送风需要对风管系统结合机房情况具体设计。送风的风管可分为主风管和支风管，主风管一般从空调机组或静压箱直接引出，支风管引自主风管。机房内的风管系统宜采用低速送风系统，主风管送风风速可取8m/s左右，支风管送风风速可取6.5m/s左右，风管的宽和高的比尽量不要大于4。机房内的静压箱一般安装在空调上部，由空调送风口从下面送入静压箱，静压箱宽度大于2-3倍空调送风口尺寸。静压箱高度一般为1m左右。风管送风口的风速一般为5m/s左右。以上数据为根据规范精选的常用数据，有可能风管系统设计与此有差异。


常见的风管上送风系统有两种方式：一种为每台空调机组接风管向外送风，另一种为多太空调机组送风到静压箱，由静压箱向外引风管送风。第二种送风方式的优势是容易实现备份冗余，空调中有一台停机后，剩余空调机组的冷量仍可以经由静压箱送到机房的每个区域；劣势是需要做较大的静压箱，需要较大的空间，费用也较高。


较早前建设的运营商机房在热负荷较小的情况下，多采用风管上送风方式送风，随着服务器数量与密度的提高，风管上送风方式存在制冷效率低、建成后不易调整、噪声高等缺陷。


数据中心常用的机房空调系统气流组织方式有下送风上回风、上送风前回风（或侧回风）等方式。无论何种气流组织方式，都应满足数据中心设备和相关规范的相关要求。
国标《电子计算机场地通用规范》（GB2887-2000）、国标《电子信息系统机房设计规范》（GB50174-2008）要求如下：


中心机房内部维持正压（如机房与其他房间、走廊的压差不宜小于5Pa，与室外静压差不易小于10Pa），防止室外空气渗入，破坏机房内空气参数，保证机房内换气次数，保证机房空气参数的精确调节。
中心机房取的噪声限制（如声压级小于68dB），应选用高效、低振动、低噪声的空调、送风设备。


当发生高压报警时，压缩机就停止工作，想要压缩机再次工作，必须人工手动复位。但在复位前，首先初步检查造成高压的原因，在确保机组安全工作的前提下，可复位进一步确认故障原因。引起高压告警主要有以下几方面：  
1）、高压告警值设定点不合理。比如设定值过低。 
2）、高压保护器发生故障。  
3）、制冷剂过多（常见于炎热的夏季）。 
4）、冷凝器灰尘太多，降低了散热效果。 
5）、冷凝器风扇故障或不工作。 
6）、系统内可能有空气。 
7）、室外机电源故障 


高压故障排除方法 
1）、高压设定值是否正确。 
2）、更换高压保护器。  
3）、在停机时从冷凝器放空气口，放出多余的氟利昂，控制高压在正常的范围内
4）、清洗冷凝器灰尘及脏物。  
5）、查冷凝器供电线路是否正常，空开是否跳开，室外风机调速板输出电压是否正常，轴承是否卡住，以及测量风扇电机静态电阻、绝缘电阻和电容器。 
6）、在停机时从冷凝器放空气口排除部分气体。 
7）、检查线路、开关。