星怡蓄电池代理

星怡蓄电池代理

星怡蓄电池安全性能好：
正常使用下无电解液漏出，无电池膨胀及破裂。 电池放电性能好：放电电压平稳，放电平台平缓。
2、电池耐震动性好：完全充电状态的电池完全固定，以4mm的振幅 ，16.7HZ的频率震动1小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。
3． 耐振动性能好：完全充电状态的电池完全固定，以4㎜的振幅，16.7Hz的频率振动1小时，无漏液，无电池膨胀及破裂。开路电压正常。
4、耐冲击性好：完全充电状态的电池从20CM高处自然落至1CM厚的硬木板上3次无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常。
5、耐过放电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池进行定电阻放电3星期(电阻只相当于该电池1CA放电要求的电阻)，恢复容 量在75%以上.
6、耐充电性好：25摄氏度，完全充电状态的电池0.1CA充电48小时，无漏液，无电池膨胀及破裂，开路电压正常，容量维持率在95%以上.。
7、耐大电流性好：完全充电状态的电池2CA放电5分钟或10CA放电5秒钟。无导电部分熔断，无外观变形。
8、高压缩玻璃棉吸液式(AGM)技术。
9、内藏防爆装置，采用超声波焊接技术加强蓄电池的密闭性。

 

星怡蓄电池生产厂家报价

一 、工艺制造简介
　　
　　铅粉制造：将1#电解铅用专用设备铅粉机通过氧化筛选制成符合要求的铅粉。
　　
　　板栅铸造：将铅锑合金、铅钙合金或其他合金铅通常用重力铸造的方式铸造成符合要求的不同类型各种板板栅。
　　圣能
　　极板制造：用铅粉和稀硫酸及添加剂混合后涂抹于板栅表面再进行干燥固化即是生极板。
　　
　　极板化成：正、负极板在直流电的作用下与稀硫酸的通过氧化还原反应生产氧化铅，再通过清洗、干燥即是可用于电池装配所用正负极板。
　　
　　装配电池：将不同型号不同片数极板根据不同的需要组装成各种不同类型的蓄电池。
　　
　　备注：各单位因工艺条件不同可选择不同的流程。
　　
二、板栅铸造简介
　　
　　板栅是活性物质的载体，也是导电的集流体。普通开口蓄电池板栅一般用铅锑合金铸造，免维护蓄电池板栅一般用低锑合金或铅钙合金铸造，而密封阀控铅酸蓄电池板栅一般用铅钙合金铸造。
　　
　　第一步：根据电池类型确定合金铅型号放入铅炉内加热熔化，达到工艺要求后将铅液铸入金属
　　
　　模具内，冷却后出模经过修整码放。
　　
　　第二步：修整后的板栅经过一定的时效后即可转入下道工序。
　　
　　板栅主要控制参数：板栅质量；板栅厚度；板栅完整程度；板栅几何尺寸等；
　　
三、铅粉制造简介
　　
　　铅粉制造有岛津法和巴顿法，其结果均是将1#电解铅加工成符合蓄电池生产工艺要求的铅粉。铅粉的主要成份是氧化铅和金属铅，铅粉的质量与所制造的质量有非常密切的关系。在我国多用岛津法生产铅粉，而在欧美多用巴顿法生产铅粉。
　　
　　岛津法生产铅粉过程简述如下：
　　
　　第一步：将化验合格的电解铅经过铸造或其他方法加工成一定尺寸的铅球或铅段；
　　
　　第二步：将铅球或铅段放入铅粉机内，铅球或铅段经过氧化生成氧化铅；
　　
　　第三步：将铅粉放入*的容器或储粉仓，经过2-3天时效，化验合格后即可使用。
　　
　　铅粉主要控制参数:氧化度；视密度；吸水量；颗粒度等；
　　圣能
四、极板制造简介
　　
　　极板是蓄电池的核心部分，其质量直接影响着蓄电池各种性能指标。涂膏式极板生产过程简述如下：
　　
　　第一步：将化验合格的铅粉、稀硫酸、添加剂用专用设备和制成铅膏；
　　
　　第二步：将铅膏用涂片机或手工填涂到板栅上；
　　
　　第三步：将填涂后的极板进行固化、干燥，即得到生极板。
　　
　　生极板主要控制参数:铅膏配方；视密度；含酸量；投膏量；厚度；游离铅含量；水份含量等。
　　圣能
　　
装配工艺简介
　　
　　蓄电池装配对汽车蓄电池和密封阀控铅酸蓄电池有较大的区别，密封阀控铅酸蓄电池要求紧装配一般用agm隔板,而汽车蓄电池一般用pe、pvc或橡胶隔板。装配过程简述如下：
　　
　　第一步：将化验合格的极板按工艺要求装入焊接工具内；
　　
　　第二步：铸焊或手工焊接的极群组放入清洁的电池槽；
　　
　　第三步：汽车蓄电池需经过穿壁焊和热封后即可,而密封阀控铅酸蓄电池若采用abs电池槽需用专用粘合剂粘接。
　　
　　电池装配主要控制参数:汇流排焊接质量和材料；密封性能、正、负极性等。